Domande e risposte (FAQ)

Solo 4 passi per il modello perfetto. Allineare – Colare – Togliere – Segmentare! L'arcata e lo zoccolo vengono realizzati nella stessa fase operativa, quindi è possibile ottenere un risparmio fino al 75% del tempo di lavoro in base al numero di monconi. Il sistema model-tray® rende assolutamente superflue alcune operazioni, quali la realizzazione di fori nelle placche di base o nelle arcate, l'esecuzione di tagli di scarico per compensare distorsioni dimensionali oppure l'incollaggio di perni e zoccoli delle arcate. Meno operazioni significa anche meno possibilità di errore e, quindi, minor dispendio di tempo e denaro. Il model-tray® può essere riutilizzato per 5 volte con la garanzia di massima precisione, quindi consente di limitare i costi del tray a circa solo € 1,- per modello. Data la notevole riduzione delle operazioni, i costi per il materiale vengono praticamente annullati. Anche il costo per l'acquisto di una segamodelli model-cut può essere ammortizzato in pochi mesi.

L'espansione ➤ uniforme del gesso partendo dal centro (circa 0,08%) in un modello model-tray® compensa la contrazione del materiale da impronta dopo la rimozione dalla cavità orale calda. Questo modello a monconi realizzato come modello completo riproduce quindi la migliore situazione orale con estrema precisione dimensionale. Il mantenimento della parte palatale assicura l'analisi desiderata del modello. Il modello a monconi sfilabili e l'arcata antagonista occludono in modo preciso, poiché sono realizzati entrambi come modelli completi. I tagli di scarico necessari sui modelli di arcata con guida a perno su base in resina hanno lo scopo di compensare la distorsione dovuta all'espansione. Solo grazie a questi tagli, eseguiti a distanza regolare e non eccessiva, è possibile riposizionare facilmente i segmenti sulla base in resina. In questo caso l'espansione del gesso deve rientrare nei tagli eseguiti. Il risultato può portare a punti di contatto troppo deboli o addirittura mancanti.

Allineare – Colare – Togliere – Segmentare!
Le singole operazioni di lavorazione sono descritte in modo semplice e facilmente comprensibile nella scheda applicativa ➤ e nel
video "Quattro passi per il modello perfetto" ➤ .

Solitamente, l'espansione del gesso si completa dopo 1,5 ore. Il gesso ha così raggiunto la necessaria stabilità dei bordi. Solo a questo punto è possibile togliere il modello model-tray® dal relativo tray. Il policarbonato di alta qualità del model-tray si conforma con precisione per espansione termica al modello in gesso in espansione e consente il riutilizzo del tray fino a cinque volte con la garanzia di massima precisione. La completa espansione del gesso assicura anche la precisione in fase di riposizionamento del modello base e dei segmenti dei monconi nel tray.

L'espansione uniforme e tridimensionale del gesso e del model-tray® di circa lo 0,08% compensa la contrazione del materiale da impronta dopo la rimozione dalla cavità orale calda. Nel modello model-tray® non sono necessari tagli di scarico per compensare le distorsioni dimensionali, come accade ad esempio nei modelli di arcata con perno su base in resina.

I modelli model-tray® possono essere inseriti facilmente in tutti i comuni articolatori, a differenza di quanto accade per i prodotti della concorrenza.

Per una più comoda "messa in articolazione senza gesso" sono disponibili gli adattatori model-tray® ➤

In linea di principio, per realizzare modelli model-tray® sono indicati tutti i comuni gessi dentali di IV classe che presentano un'espansione di presa termica. Si raccomanda di rispettare assolutamente le indicazioni del rispettivo produttore in relazione alla lavorazione e conservazione.

L'intero modello model-tray® subisce un'espansione uniforme e tridimensionale di solo lo 0,08%, compensando la contrazione del materiale da impronta dopo la rimozione dalla cavità orale calda. Non si verificano distorsioni dimensionali come nei modelli di arcata a ferro di cavallo. Grazie all'espansione termica, ➤  il model-tray® si conforma con precisione al modello in gesso in espansione. (L'espansione del gesso non avviene quindi in direzione ascendente, come accade spesso in questi casi.) Non essendo realizzato uno zoccolo in gesso separato, non è necessaria neppure un'indesiderata espansione secondaria.

È possibile realizzare in maniera ottimale manufatti su impianti utilizzando i modelli senza perni model-tray® con segmenti dei monconi stabili e zoccolo integrato. Non ci sono restrizioni di alcun tipo causate da perni fastidiosi, come accade per altri tipi di modelli con guida a perno.

model-tray® offre per tutti i comuni scanner adeguati adattatori ➤ che consentono di posizionare e fissare in maniera ottimale il modello model-tray® nell'area di scansione. Inoltre, il modello può essere comodamente estratto tra una procedura di scansione e l'altra e riposizionato correttamente.

Se è necessario scansionare singoli monconi, è possibile collocare il moncone interessato in uno SCAN-TRAY ➤ opaco analogo ed eseguire la scansione altrettanto senza riflessi.

Nella realizzazione di un modello con monconi model-tray® vengono mantenute la parte palatale o quella linguale. Non è quindi necessario eseguire una seconda impronta.

Il duplicatore de model-tray® ➤ - un sistema di duplicazione chiuso, consente di duplicare con facilità e precisione i modelli model-tray®! In un duplicato completamente incapsulato la pressione di espansione si trasforma in compressione durante la fase di presa della massa da rivestimento refrattaria. In questo caso entra in gioco la legge fisica: "La pressione crea contropressione". Le masse da rivestimento refrattarie sono generalmente porose. Per questo motivo, queste masse possono essere compattate sotto pressione durante la fase di presa. Data la compressione che si instaura, i modelli duplicati presentano una superficie notevolmente più dura e più liscia del solito e possono essere sostituiti al modello originale nell'articolatore con assoluta precisione.

Nell'articolatore è così possibile una modellazione ottimale di ritenzioni, basi di appoggio o superfici occlusali.

Nei comuni stampi di duplicazione non chiusi, la massa per duplicazione può eludere la pressione di espansione della massa da rivestimento, pertanto durante il processo di cristallizzazione (fase di presa) si formano più centri di presa in diversi punti indipendenti. I valori di espansione tra le parti spesse e sottili del modello sono variabili. Di conseguenza, il modello duplicato non è formalmente identico al modello master. In questo caso non è possibile una lavorazione in articolatore!

Con model-split ➤ è possibile realizzare modelli di lavoro, di studio, di diagnosi e master, anche per protesi scheletrate e combinate, con altrettanta rapidità e semplicità. La base model-split è provvista di uno split-cast a 45° e consente un'efficace verifica della situazione del morso.

L'intercuspidatore ➤ consente la realizzazione rapida e precisa di modelli dopo la presa di impronte parziali a bocca chiusa e la messa in articolazione senza gesso durante la stessa sequenza operativa. I modelli dell'arcata superiore e di quella inferiore si trovano in massima intercuspidazione nell'intercuspidatore. Inoltre, l'intercuspidatore consente i movimenti di protrusione e laterotrusione derivanti dalle superfici di scorrimento della dentatura esistente.

Con l'intercuspidatore si possono realizzare in modo rapido e preciso restauri di denti singoli e restauri da 2 o 3 elementi, che costituiscono oltre il 50% di tutte le riabilitazioni protesiche.

Grazie allo zoccolo guida come modulo aggiuntivo, nell'intercuspidatore ➤ aè possibile lavorare e mettere in articolazione senza gesso anche modelli singoli con registrazione del morso separata.

Con l'intercuspidatore si possono realizzare in modo rapido e preciso restauri di denti singoli e restauri da 2 o 3 elementi, che costituiscono oltre il 50% di tutte le riabilitazioni protesiche.

I modelli model-tray® possono essere segmentati sia con tecnica manuale che meccanica senza restrizioni causate dai perni. Il modelle deve essere segato sempre fino al punto di rottura predefinito. Il bordo di rottura serve per il successivo controllo di precisione.
Le singole operazioni di lavorazione sono descritte in modo semplice e facilmente comprensibile nella scheda applicativa ➤ e nel
video "Quattro passi per il modello perfetto" ➤ . La segatura meccanica con la segamodelli model-cut offre all'odontotecnico la massima protezione durante la lavorazione e, al tempo stesso, una procedura razionale e precisa. Con la segamodelli model-cut ➤ si sega dal lato vestibolare in senso palatale/linguale, quindi non si verificano sbeccature dei bordi del gesso sul margine di preparazione. La larghezza dei tagli della segamodelli è di soli 0,20–0,36 mm. In presenza di monconi divergenti è possibile eseguire facilmente anche tagli obliqui fino a 15°, inclinando opportunamente l'alloggiamento del modello.

L'espansione uniforme e tridimensionale del gesso e del model-tray® di circa lo 0,08% compensa la contrazione del materiale da impronta dopo la rimozione dalla cavità orale calda. Nel modello model-tray® non sono necessari tagli di scarico per compensare le distorsioni dimensionali, come accade ad esempio nei modelli di arcata con perni su base in resina.

Il modello è stato rimosso dal model-tray prima che fosse completata l'espansione del gesso (dopo circa 1,5 ore). In questo caso, l'espansione del modello si completa all'esterno del tray, quindi successivamente il modello non si adatta più esattamente al tray -> vedere la scheda applicativa ➤ oppure il video "Quattro passi per il modello perfetto" ➤

Oppure, è possibile che il tray sia stato riutilizzato troppe volte (raccomandazione: realizzare al massimo 5 colate). Anche la chiusura dell'archetto e della barretta risulta per lo più difficoltosa (vedere anche il punto successivo).

Occorre verificare lo stato di pulizia del tray e, se necessario, pulirlo brevemente con una pistola ad aria compressa.

Il sistema model-tray® segnala eventuali errori di lavorazione.

È possibile che il modello sia stato rimosso troppo precocemente oppure che siano state effettuate troppe colate con il tray.

È possibile che il modello sia stato rimosso dal model-tray prima che fosse completata l'espansione del gesso (dopo circa 1,5 ore). Non si riesce a riposizionare con precisione il modello base nel tray (potrebbero essere presenti anche tracce di sporco nel tray), mentre i segmenti dei monconi si inseriscono correttamente nei tagli effettuati con la segamodelli. -> vedere la scheda applicativa ➤ oppure il video "Quattro passi per il modello perfetto" ➤

È possibile che il modello sia stato rimosso dal model-tray prima che fosse completata l'espansione del gesso (dopo circa 1,5 ore). Non si riesce a riposizionare con precisione il modello base nel tray (potrebbero essere presenti anche tracce di sporco nel tray), mentre i segmenti dei monconi si inseriscono correttamente nei tagli effettuati con la segamodelli. -> vedere la scheda applicativa ➤ oppure il video "Quattro passi per il modello perfetto" ➤

È possibile che il modello si sia bloccato quando è stato trattato con aria compressa. -> battendo delicatamente sul piano del tavolo, il modello dovrebbe tornare in posizione corretta. Al successivo trattamento con aria compressa, premere leggermente con il pollice o con la barretta in senso palatale, affinché il modello non si blocchi. Successivamente, battendo delicatamente con un martello di corno ➤ sul bordo del tray è possibile rimuovere facilmente il modello.

Il numero di giri ottimale della lama in carburo di tungsteno della segamodelli è di 1.500 giri/min. Il momento ideale per segare il modello è dopo 90–120 minuti dall'inizio della miscelazione del gesso. Alcuni tipi di gesso sviluppano già dopo 12 ore valori talmente elevati che basta la segatura di un modello indurito per causare un'usura precoce della lama della segamodelli.

Tuttavia, è possibile segare facilmente i modelli anche il giorno successivo se, dopo aver prelevato l'impronta (dopo 30 minuti), si conserva il modello in un hydrobox (recipiente in plastica sigillabile ermeticamente con un inserto umido). Il modello non si secca e la lama in carburo di tungsteno della segamodelli non si smussa prima del tempo!

Le lame in carburo di tungsteno smussate devono essere sostituite tempestivamente, poiché sono esposte ad alto rischio di rottura. -> è possibile riaffilare da noi, a prezzi vantaggiosi, le lame in carburo di tungsteno smussate.

La lama potrebbe essersi bloccata durante il montaggio e si rompe quando viene serrata la vite di ritenzione. -> prima di montare una nuova lama si raccomanda di controllare l'alloggiamento della lama per verificare l'eventuale formazione di bave e di pulirlo accuratamente per evitare che si verifichino successive rotture.

Verificare innanzi tutto il corretto posizionamento e la direzione di rotazione della lama fissata. Il modello deve essere saldamente fissato sull'apposito supporto e non deve muoversi. Controllare che il blocco rapido del supporto del modello sia saldamente fissato. Il supporto del modello non deve presentare alcun tipo di gioco. In caso contrario, si raccomanda di far sottoporre a manutenzione il supporto del modello presso la nostra officina per ripristinarne la completa funzionalità e ridurre al minimo il rischio di rottura delle lame della segamodelli.

Se una lama in carburo di tungsteno è già smussata, sussiste un aumentato rischio di rottura. -> è possibile riaffilare da noi, a prezzi vantaggiosi, le lame in carburo di tungsteno smussate.