Questions et réponses (FAQ)

Un modèle parfait en seulement 4 étapes. Positionnement – Coulage – Démoulage – Segmentation! L’arcade dentaire et le socle étant réalisés en une seule étape de travail permet un gain de temps de travail de 75 % max. en fonction du nombre de moignons. Les trous dans les plaques de base ou les arcades dentaires, les coupes de décharge requises pour la compensation de divergences de dimensionnement ou le collage de pins et de socles des arcades dentaires ne sont plus du tout nécessaires avec le système model-tray®. La réduction des étapes de travail permet aussi la réduction des sources d’erreurs et donc la diminution du temps consacré et des coûts. Le socle model-tray® permet une réutilisation à 5 reprises associée à une haute précision et les coûts du socle ne s’élèvent qu’à seulement 1 euro par modèle. La nette réduction de la charge de travail permet même une compensation pratique des coûts de matériel. L’acquisition d’une machine de coupe pour modèle model-cut est amortie en seulement quelques mois.

L'expansion ➤ homogène du plâtre partant du centre du modèle model-tray® (env. 0,08 %) compense la contraction de la masse pour empreinte suite à son retrait hors de la cavité buccale chaude. Ce modèle de moignon réalisé sous forme de modèle complet représente ainsi la situation buccale optimale et la plus fidèle en termes de dimensions. La préservation ainsi liée de la région palatine garantit une analyse de modèle souhaitée. Le modèle de moignon fragmenté et l’antagoniste conviennent précisément l’un à l’autre, étant donné qu’ils sont réalisés sous forme de modèle intégral.

Les coupes de décharge requises pour un modèle d’arcade dentaire à pins sur base de résine doivent compenser les déformations d’expansion qui surviennent. Seules ces coupes réalisées à intervalles réguliers et pas trop importants permettent de repositionner les segments de manière irréprochable sur la base de résine. L’expansion du plâtre doit aboutir dans le trait de scie. Le résultat peut entraîner la disparition des points de contact ou l’apparition de faiblesses à cet endroit.

Positionnement – Coulage – Démoulage – Segmentation!
Les différentes étapes de mise en œuvre sont indiquées de manière simple et compréhensible dans l’affiche d’utilisation ➤ etla vidéo «Quatre étapes jusqu'au modèle parfait» ➤

L’expansion du plâtre est majoritairement achevée après 1,5 heure. La stabilité des arêtes du plâtre requise est atteinte. Ce n’est qu’à ce moment-là que le modèle model-tray® est démoulé. Le polycarbonate de haute qualité du socle model-tray® s’adapte précisément au modèle de plâtre en expansion par expansion thermique et permet une utilisation à cinq reprises tout en garantissant une précision optimale. L’achèvement intégral de l’expansion de plâtre garantit aussi la précision d’ajustement lors du repositionnement du modèle de base et de segments de moignon sur le socle.

L’expansion tridimensionnelle et homogène du plâtre et du model-tray® d’env. 0,08 % compense la contraction de la masse pour empreinte suite à son retrait hors de la cavité buccale chaude. Les coupes de décharge servant à compenser des divergences de dimensionnement, comme c’est le cas pour les modèles d’arcade dentaire avec pin sur base de résine, ne sont pas nécessaires avec le modèle model-tray®.

Les modèles model-tray® peuvent être utilisés sur tous les articulateurs courants, ce que les concurrents oublient souvent d’indiquer.

Des adaptateurs model-tray® ➤ sont proposés pour une pose sans plâtre et améliorent encore le confort de la mise en articulation.

De manière générale, l’ensemble des plâtres dentaires de classe 4 courants présentant une expansion de prise thermique conviennent à la réalisation de modèles avec model-tray®. Il convient de respecter les consignes du fabricant correspondant relatives à la conservation et à la mise en œuvre.

Le modèle model-tray® présente une expansion tridimensionnelle et homogène de seulement env. 0,08 % de par sa forme de modèle complet et compense la contraction de la masse pour empreinte suite à son retrait hors de la cavité buccale chaude. Aucune divergence de dimensionnement n’apparaît comme c’est le cas avec les modèles d’arcade dentaire en forme de fer à cheval. L’expansion thermique ➤ permet au socle model-tray® de s’ajuster précisément au modèle de plâtre en expansion. (Contrairement à ce que l’on suppose souvent, l’expansion du plâtre ne se fait pas vers le haut.) Étant donné l’absence de réalisation d’un socle de plâtre séparé, l’expansion secondaire indésirable n’est donc plus nécessaire.

Les travaux implantaires peuvent être particulièrement bien réalisés sur le modèle mode-tray® sans pin grâce aux segments de moignon stables et au socle intégré. L’absence de pin garantit une totale liberté, ce qui n’est pas le cas avec d’autres types de modèle à pins.

model-tray® propose des adaptateurs ➤ correspondants pour l’ensemble des scanners courants qui permettent de positionner et de fixer le modèle model-tray® de manière optimale. Il peut aussi être aisément retiré entre les différentes procédures de scan avant d’être repositionné de manière adéquate.

Dans le cadre de la réalisation d’un scan de moignon, le segment de moignon peut être positionné sur un SCAN-TRAY ➤ mat de même type et être aussi utilisé sans réflexion.

La partie palatine ou la région linguale est préservée lors de la réalisation d’un modèle de moignon model-tray®. Une deuxième empreinte n’est pas nécessaire.

Le duplicateur de model-tray® ➤ - un système de duplication double - permet une duplication aisée et précise de modèles model-tray® ! En cas de duplication entièrement encapsulée, la pression d’expansion est transformée en pression de compression lors de la prise de la masse de revêtement réfractaire. C’est là qu’entre en jeu une fameuse loi physique : « Toute pression engendre une contre-pression ». De manière générale, les masses de revêtement réfractaires sont poreuses. Cela s’explique par la densification des masses sous pression lors de la prise. La pression de compression générée entraîne l’apparition d’une surface nettement plus dure et lisse sur les modèles de duplication qui peuvent remplacer à l’identique le modèle original dans l’articulateur.

Les rétentions, les revêtements ou surfaces occlusales peuvent ainsi être modelés de manière optimale dans l’articulateur.

Plusieurs centre de prise apparaissent à différents endroits indépendants lors du processus de cristallisation (prise) dans les moules de duplication non clos courants avec lesquels la masse de duplication peut échapper à la pression d’expansion de la masse de revêtement. Les valeurs d’expansion entre les parties épaisses et fines divergent. Le modèle de duplication ne présente donc pas une forme identique à celle du maître modèle. Un travail dans l’articulateur est donc impossible!

Les modèles de travail, de situation, de diagnostic et les maîtres modèles peuvent aussi être réalisés de manière rapide et aisée avec model-split ➤ , même pour les prothèses squelettées et combinées.
La base model-split est équipée d’un split-cast à 45° et permet un contrôle aisé de la situation occlusale.

L'intercuspidateur ➤ permet de réaliser les modèles suite à une prise d’empreinte partielle à bouche fermée de manière précise et rapide tout en les articulant simultanément sans plâtre. Les modèles de maxillaire et de mandibule se trouvent dans l’intercuspidateur en intercuspidation maximale. L’intercuspidateur permet par ailleurs des mouvements de protrusion et de latérotrusion générés par les surfaces de glissement de la dentition existante.

L’intercuspidateur permet de réaliser des restaurations unitaires ainsi que des restaurations de 2 à 3 éléments de manière rapide et précise. Ce type de restauration représente plus de 50 % des cas de prise en charge.

La base d’alignement à titre de module supplémentaire permet aussi de mettre en œuvre des modèles individuels avec prise d’occlusion séparée dans l'intercuspidateur ➤ et de les utiliser aussi sans plâtre.

L’intercuspidateur permet de réaliser des restaurations unitaires ainsi que des restaurations de 2 à 3 éléments de manière rapide et précise. Ce type de restauration représente plus de 50 % des cas de prise en charge.

Les modèles model-tray® peuvent être segmentés aussi bien de manière manuelle qu’en machine et sans restrictions engendrées par des pins.

Le modèle doit toujours être scié jusqu’au point de rupture programmé. L’arête de rupture sert au contrôle de l’ajustement ultérieur. Les différentes étapes de mise en œuvre sont indiquées de manière simple et compréhensible dans l’affiche d’utilisation ➤ et la vidéo «Quatre étapes jusqu'au modèle parfait» ➤En cas de coupe en machine avec la machine de coupe model-cut ➤ , il est recommandé au technicien d’adopter une protection au travail la plus importante possible et de travailler avec rationalisation et propreté. La coupe réalisée avec une machine model-cut partant du plan vestibulaire vers le plan palatin/lingual, les arêtes de plâtre ne se brisent pas au niveau de la limite de préparation. La largeur de coupe s’élève seulement de 0,20 à 0,36 mm. Il est aussi possible de réaliser sans problème des coupes obliques jusqu’à 15° par l’inclinaison de la table de modèle.

L’expansion tridimensionnelle et homogène du plâtre et du model-tray® d’env. 0,08 % compense la contraction de la masse pour empreinte suite à son retrait hors de la cavité buccale chaude. Les coupes de décharge servant à compenser des divergences de dimensionnement, comme c’est le cas pour les modèles d’arcade dentaire avec pin sur base de résine, ne sont pas nécessaires avec le modèle model-tray®.

Le modèle a déjà été démoulé avant que l’expansion du plâtre n’ait entièrement pris fin (après env. 1,5 heure). Dans ce cas, le modèle s’étend hors du socle et ne peut plus y être précisément repositionné -> voir affiche d'utilisation ➤ ou consulter la vidéo «Quatre étapes jusqu'au modèle parfait» ➤

Ou bien le socle a été réutilisé à de trop nombreuses reprises (recommandation : ne pas dépasser 5 coulées). Les fermoirs et les verrous sont aussi généralement difficiles à fermer (voir aussi le point suivant).

Contrôler la propreté du socle et le nettoyer brièvement à l’air comprimé le cas échéant.

Le système model-tray® signale d’éventuelles erreurs de mise en œuvre.

Le travail a éventuellement été démoulé trop tôt ou le socle a subi un trop grand nombre de coulées.

Le modèle a éventuellement déjà été démoulé avant que l’expansion du plâtre n’ait entièrement pris fin (après env. 1,5 heure). Le modèle de base n’a pas pu être repositionné précisément dans le socle (qui contient éventuellement des souillures), les segments de moignon pouvant présenter leur ajustement correct par le biais des coupes. -> Voir affiche d’utilisation ➤ ou consulter la vidéo «Quatre étapes jusqu'au modèle parfait» ➤

Le modèle a éventuellement déjà été démoulé avant que l’expansion du plâtre n’ait entièrement pris fin (après env. 1,5 heure). Le modèle de base n’a pas pu être repositionné précisément dans le socle (qui contient éventuellement des souillures), les segments de moignon pouvant présenter leur ajustement correct par le biais des coupes. -> Voir affiche d’utilisation ➤ ou consulter la vidéo «Quatre étapes jusqu'au modèle parfait» ➤

Le modèle s’est éventuellement coincé après soufflage à l’air comprimé. -> Tapoter légèrement sur la table pour permettre au modèle de retrouver son logement. En cas de nouveau soufflage à l’air comprimé, appuyer légèrement avec le pouce ou le verrou dans la région palatine afin d’éviter le blocage du modèle. Donner de légers coups sur le bord du socle avec un marteau ➤ en corne pour faciliter le démoulage.

La vitesse de rotation optimale de la lame de scie en carbure s’élève à 1500 t/min. Il est recommandé de procéder à la coupe du modèle après 90 à 120 minutes suite au début du mélange du plâtre. Certains types de plâtre développent après 12 heures des valeurs si élevées que la coupe d’un modèle durci suffit pour entraîner une usure prématurée de la lame de scie.

Ces modèles peuvent néanmoins aussi être aisément scié le lendemain, lorsque le modèle est conservé dans une hydrobox (boîte de plastique à fermeture étanche avec un insert humide) suite au prélèvement de l’empreinte (après 30 min). Le modèle ne sèche pas et la lame de scie en carbure ne s’émousse pas de manière prématurée!

Il est recommandé de remplacer les lames de scie en carbure émoussées en temps utile afin de prévenir le risque de rupture élevé. -> Nous pouvons aiguiser les lames de scie en carbure émoussées à un tarif abordable.

La lame de scie peut s’être bloquée lors de la pose et rompt lors du serrage de la vis de maintien. -> Avant de serrer une nouvelle lame de scie, vérifier le logement afin de s’assurer de l’absence d’éventuelles bavures et le nettoyer avec soin afin d’éviter toute rupture consécutive.

Commencer par vérifier l’ajustement et le sens de marche de la lame de scie serrée. Le modèle doit être fermement fixé sur la table de modèle et ne doit pas osciller. Veiller à bien fermer le verrouillage rapide de la table de modèle. La table de modèle ne doit présenter aucun jeu. Dans le cas contraire, il est éventuellement recommandé de faire procéder à une maintenance de la table de modèle au sein de notre atelier afin de rétablir le bon fonctionnement de l’appareil et de minimiser le risque de rupture de la lame de scie.

Il existe un risque de rupture élevé si une lame de scie en carbure est déjà émoussée. -> Nous pouvons aiguiser les lames de scie en carbure émoussées à un tarif abordable.