Preguntas y respuestas (FAQ)

En solo 4 pasos hasta el modelo perfecto. ¡Orientar, vaciar, desmoldar, segmentar! Dependiendo del número de muñones, el ahorro de tiempo puede ser de hasta el 75 %, especialmente porque la arcada dental y el zócalo se fabrican en el mismo paso de trabajo. Con el sistema model-tray® ya no se necesitan las perforaciones en las bases ni en los arcos dentales, los cortes de descarga para compensar la distorsión dimensional ni la adhesión de los pernos ni del zócalo del arco dental. Menos pasos de trabajo implican menos fuentes de error y, por tanto, menos inversión de tiempo y de costes. El modelador model-tray® se puede reutilizar 5 veces con la máxima precisión, por lo que los costes por modelo son solo de aproximadamente 1 €. La carga de trabajo es notablemente más baja, lo que compensa casi por completo los costes de material. Incluso la compra de una sierra de modelos model-cut se amortiza en solo unos meses.

La expansión ➤ tridimensional y uniforme de la escayola (aprox. un 0,08 %) en el model-tray® compensa la contracción que experimenta el material de impresión al sacarlo del ambiente templado de la boca. Por eso, este modelo de muñones fabricado como modelo completo es la representación más exacta y de dimensiones más fieles de la situación en la boca. Además, la conservación de la parte del paladar permite hacer el análisis deseado del modelo. El modelo serrado y la arcada contraria encajan con precisión, porque se fabrican como modelos completos.

Los cortes de descarga, necesarios en un modelo de arco dental guiado por pernos sobre una base de plástico, compensan la distorsión causada por la expansión. Solo gracias a estos cortes, practicados a distancias regulares no muy grandes, es posible reponer adecuadamente los segmentos en la base de plástico. Los cortes de sierra absorben la expansión de la escayola. Como resultado, los puntos de contacto pueden ser demasiado leves o incluso no existir.

¡Orientar, vaciar, desmoldar, segmentar!
Cada uno de los pasos se describe de manera sencilla y comprensible en el póster sobre el modo de uso ➤ y en el vídeo "Cuatro pasos hasta el modelo perfecto" ➤ 

La expansión de la escayola finaliza prácticamente transcurridas 1,5 horas. En este tiempo, el material ha alcanzado la estabilidad de los márgenes necesaria. Ahora es cuando el modelo model-tray® se desmolda. Mediante la expansión térmica, el policarbonato de alta calidad del model-tray® se adapta con precisión al modelo de escayola en expansión y se puede reutilizar hasta cinco veces con una precisión absoluta. La completa finalización de la expansión de la escayola también garantiza un ajuste preciso en la reposición del modelo base y de los segmentos de muñones en el modelo.

La expansión tridimensional uniforme de la escayola y del model-tray® en torno al 0,08 % compensa la contracción del material de impresión al sacar el modelo del ambiente templado de la boca. Por este motivo, en el modelo model-tray® no se necesitan los cortes de descarga para compensar las distorsiones dimensionales, como sí sucede en los modelos de arcada con base de plástico guiada por pernos.

Los modelos model-tray® pueden montarse en los articuladores habituales, una característica que la competencia suele ocultar.

Para una "colocación sin escayola" hay disponibles adaptadores model-tray® ➤  que facilitan aún más la articulación.

En principio, para fabricar los modelos con model-tray® pueden utilizarse todas las escayolas dentales convencionales de clase 4 con expansión térmica de fraguado. Es imprescindible tener en cuenta las indicaciones del correspondiente fabricante relativas al almacenamiento y al procesamiento.

El modelo model-tray® se expande aprox. un 0,08 % en el molde del modelo completo de manera tridimensional y uniforme, compensando así la contracción del material de impresión después de sacarlo del ambiente templado de la boca. En comparación con los modelos de arcada con forma de herradura, no se producen distorsiones dimensionales. Mediante la expansión térmica ➤ el model-tray® se ajusta con precisión al modelo de escayola en expansión. (Esto significa que, al contrario de lo que se suele creer, la expansión de la escayola no es en la dimensión vertical.) Como el zócalo de escayola no se fabrica aparte, tampoco se produce la indeseada expansión secundaria.

El modelo sin pernos model-tray®, con segmentos de muñones estables y zócalo integrado, está especialmente indicado para la fabricación de trabajos con implantes. No existen las limitaciones causadas por los pernos, como sucede en otros tipos de modelos guiados por pernos.

model-tray® ofrece adaptadores para los escáneres más habituales ➤  con los que el modelo model-tray® se puede colocar y fijar adecuadamente en la zona del escaneado. Asimismo, con estos adaptadores es posible sacar el modelo entre los escaneados y colocarlo de nuevo en la posición correcta.

Para hacer el escaneado de un muñón individual, el segmento se puede colocar en un SCAN-TRAY ➤  mate y proceder a la digitalización sin reflexiones.

Durante la fabricación de un modelo de muñón model-tray® se conserva el paladar o la zona lingual. No se necesita una segunda impresión.

¡Con el duplicador de model-tray® ➤  un sistema de duplicación cerrado, se pueden duplicar los modelos model-tray® de forma sencilla y precisa! En la duplicación, totalmente encapsulada, la presión de la expansión generada durante el fraguado del revestimiento refractario se transforma en presión de compresión. Esto se explica mediante el principio físico: "La presión genera contrapresión". Por lo general, los revestimientos refractarios son porosos. Esto se debe, entre otras cosas, a que las masas se comprimen cuando fraguan bajo presión. Mediante la presión de compresión generada, los modelos duplicados tienen una superficie mucho más dura y lisa de lo habitual y pueden reemplazar de manera precisa al modelo original en el articulador.

De este modo, las retenciones, los apoyos o las superficies oclusales se pueden modelar en el articulador de forma óptima.

Con los moldes de duplicación abiertos convencionales, en los que la masa de duplicado puede evitar la presión de expansión de la masa de revestimiento, se generan varios centros de fraguado en diferentes posiciones independientes durante el proceso de cristalización. Los valores de expansión difieren entre las partes gruesas y las finas del modelo. Esto provoca que el modelo duplicado no tenga la misma forma que el modelo maestro. ¡No se puede trabajar con el articulador!

Con model-split ➤ también se pueden fabricar de manera rápida y sencilla modelos de trabajo, anatómicos, diagnósticos y maestros, y para prótesis combinadas y de modelo colado.

La base model-split está provista de una guía Split-Cast de 45°, que permite comprobar óptimamente la situación de la mordida.

Con el Intercuspidador ➤ es posible la fabricación rápida y precisa de modelos después de impresiones parciales con boca cerrada, y en ese mismo paso articularlos sin escayola. Los modelos maxilares y mandibulares se encuentran en intercuspidación máxima en el intercuspidador. Además, el intercuspidador permite movimientos protrusivos y laterotrusivos resultantes de las superficies de deslizamiento de los dientes existentes.

Con el Intercuspidador se pueden confeccionar de modo rápido y preciso restauraciones unitarias y de 2 o 3 piezas, lo que representa más del 50 % de las restauraciones.

Con el zócalo de orientación como módulo adicional también se pueden elaborar en el Intercuspidador ➤  modelos individuales con toma de mordida separada, y articularlos sin escayola.

Con el intercuspidador se pueden confeccionar de modo rápido y preciso restauraciones unitarias y de 2 o 3 piezas, lo que representa más del 50 % de las restauraciones.

Los modelos model-tray® pueden segmentarse tanto de manera manual como mecánica, sin las restricciones de los pernos.

El modelo debe serrarse siempre hasta el punto de rotura controlada. El borde de la rotura se utiliza posteriormente para controlar el ajuste. Cada uno de los pasos se describe de manera sencilla y comprensible en el póster sobre el modo de uso ➤ y en el vídeo "Cuatro pasos hasta el modelo perfecto" ➤   La sierra de modelos model-cut ➤  ofrece al técnico dental la máxima seguridad y un modo de trabajo racional y seguro durante la segmentación.

Como con la model-cut se sierra desde vestibular hacia palatino/lingual, los bordes de la escayola no se rompen en el límite de la preparación. Los anchos de corte de la sierra son de solo 0,20 a 0,36 mm. En caso de muñones divergentes también se pueden hacer cortes oblicuos de hasta 15°, simplemente basculando el modelo.

La expansión tridimensional uniforme de la escayola y del model-tray® en torno al 0,08 % compensa la contracción del material de impresión al sacar el modelo del ambiente templado de la boca. Por este motivo, en el modelo model-tray® no se necesitan los cortes de descarga para compensar las distorsiones dimensionales, como sí sucede en los modelos de arcada con base de plástico guiados por pernos.

El modelo se ha desmoldado antes de que la expansión de la escayola hubiera finalizado por completo (después de aprox. 1,5 h). En este caso, la expansión del modelo finaliza fuera del molde y por eso ya no encaja perfectamente en él -> ver el póster sobre el modo de uso ➤ o el vídeo "Cuatro pasos hasta el modelo perfecto" ➤

O el molde se ha reutilizado demasiadas veces (recomendación: verter como máximo 5 veces). En este caso suele resultar difícil cerrar la abrazadera y el cierre (consulte también el siguiente punto).

Compruebe si el molde está limpio y, si fuera necesario, límpielo brevemente con una pistola de aire comprimido. El sistema model-tray® avisa de posibles fallos en la elaboración.

También es posible que el modelo se haya desmoldado antes de tiempo, o que el molde se haya vaciado demasiadas veces.

Es posible que el modelo se haya desmoldado antes de que la expansión de la escayola hubiera finalizado por completo (después de aprox. 1,5 h). El modelo base no se ha podido colocar de nuevo en el molde de model-tray® con precisión (puede que se deba a la presencia de suciedad en el molde), aunque los cortes de la sierra muestran que los segmentos de muñones ajustan correctamente. -> ver el póster sobre el modo de uso ➤ o el vídeo "Cuatro pasos hasta el modelo perfecto" ➤

Es posible que el modelo se haya desmoldado antes de que la expansión de la escayola hubiera finalizado por completo (después de aprox. 1,5 h). El modelo base no se ha podido colocar de nuevo en el molde con precisión (puede que se deba a la presencia de suciedad en el molde), aunque los cortes de la sierra muestran que los segmentos de muñones ajustan correctamente. -> ver el póster sobre el modo de uso ➤ o el vídeo "Cuatro pasos hasta el modelo perfecto" ➤

Es posible que el modelo se haya quedado ladeado al aplicar el aire comprimido. -> golpear ligeramente contra la mesa para que el modelo vuelva a a ajustar correctamente. La próxima vez que aplique el aire comprimido, ejerza una ligera contrapresión con el dedo gordo o el cierre por palatino para que el modelo no se pueda ladear. Con ligeros golpes con un martillo de cuerno ➤ en el borde del molde se facilita el desmoldado.

La velocidad de giro óptima de la hoja de sierra de metal duro es de 1.500 rpm. El momento más adecuado para serrar el modelo es transcurridos entre 90 y 120 minutos desde el comienzo de la mezcla del yeso. Algunas clases de escayola desarrollan tras solo 12 horas unos valores tan altos, que basta con serrar un modelo fraguado para provocar el desgaste prematuro de la hoja.

No obstante, el modelo todavía se puede serrar ligeramente al día siguiente si, después de sacar la impresión (transcurridos 30 min), se guarda en una Hydrobox (un recipiente de plástico de cierre hermético con un inserto húmedo). ¡De este modo el modelo no se seca y la hoja de sierra no se desgasta prematuramente!

Cambie a tiempo las hojas de sierra de metal duro para muñones, porque de lo contrario el riesgo de rotura es mayor. -> Nosotros le afilamos las hojas de sierra de metal duro a un precio económico.

La hoja de la sierra podría haberse ladeado al colocarla, rompiéndose al apretar el tornillo de fijación. -> Antes de fijar una nueva hoja de sierra es preciso limpiar bien el alojamiento y comprobar que no han quedado virutas, porque de lo contrario se podría producir una rotura.

Comprobar primero el ajuste y el sentido del giro de la hoja de sierra montada. El modelo debe estar firmemente montado en la mesa y no debe moverse. Compruebe que el bloqueo rápido de la mesa para modelos es firme. No debe tener ningún margen de juego. De lo contrario le aconsejamos un mantenimiento de la mesa en nuestro taller para restablecer el funcionamiento completo y minimizar el riesgo de rotura de las hojas de sierra.

Si una hoja de sierra ya está rota, el riesgo de rotura es mayor. -> Nosotros le afilamos las hojas de sierra de metal duro a un precio económico.